{"id":3607,"date":"2022-11-02T12:18:36","date_gmt":"2022-11-02T11:18:36","guid":{"rendered":"https:\/\/webdev.porite-europe.com\/mim-metal-injection-molding\/"},"modified":"2024-03-19T17:59:00","modified_gmt":"2024-03-19T16:59:00","slug":"mim-metal-injection-molding","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/webdev.porite-europe.com\/de\/mim-metal-injection-molding\/","title":{"rendered":"MIM Metal Injection Molding"},"content":{"rendered":"

MIM-Metal Injection Molding<\/h1><\/div>

MIM, f\u00fcr komplexe Konstruktionen in der Sinterindustrie<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>

Unsere Teams begleiten Sie gerne bei Ihrem Projekt!<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>
Nehmen Sie Kontakt mit uns auf!<\/span><\/a><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>

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Beim Metallpulverspritzguss (MIM-Verfahren) werden mehr oder weniger komplexe Metallteile durch Spritzgie\u00dfen eines Gemisches aus Metallpulver und thermoplastischem Polymerbindemittel hergestellt, das allgemein als \u201eFeedstock\u201c bezeichnet wird. Dieses Gemisch wird in Form eines Granulats mit Druck in die Formen gespritzt.
\nDer Binder wird im thermischen oder katalytischen Entbinderungsprozess entfernt. Dieser Vorgang kann bis zu 24 Stunden dauern.
\nDer Sintervorgang kann entweder in einem Durchlaufofen unter Schutzatmosph\u00e4re oder in einem Vakuumofen erfolgen.
\nMIM ist eigentlich ein Verfahren, bei dem die gleiche Art von Ausr\u00fcstung wie beim Kunststoffspritzguss verwendet wird.
\nDiese Technologie eignet sich besonders f\u00fcr mittlere und gro\u00dfe Serien von Teilen mit komplexer Geometrie.<\/p>\n

Bei Porite haben wir im Jahre 1996 die Herstellung von MIM-Teilen in Taiwan begonnen. Unsere Hauptgesch\u00e4ftsbereiche sind: Elektrowerkzeuge, Elektronik, Automobilindustrie und Maschinenbauindustrie.
\nWir spritzen verschiedene Arten von Materialien, Pulver auf Eisen- und Edelstahlbasis.<\/p>\n

Setzen Sie sich mit uns in Verbindung!<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>

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Das Verfahren<\/b><\/h2>\n<\/div>
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Eine Alternative zu anderen Technologien<\/b><\/h2>\n<\/div>
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Die Vorteile des MIM-Verfahrens<\/strong><\/p>\n

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  • Produktion komplexer Teile<\/li>\n
  • Wegfall von Bearbeitungsg\u00e4ngen im Vergleich zu anderen Techniken, wie z.B. dem Wachsausschmelzverfahren<\/li>\n
  • Relative Dichte von 95 bis 98 %<\/li>\n
  • Bessere Haftung der Korrosionsschutzbehandlungen im Vergleich zum herk\u00f6mmlichen Sintern<\/li>\n
  • M\u00f6gliche Formung von Innen- oder Au\u00dfengewinden direkt beim Spritzgie\u00dfen<\/li>\n
  • Gro\u00dfe geometrische Konstruktionsfreiheit der Bauteile<\/li>\n
  • Gute Ma\u00dftoleranzen in der Gr\u00f6\u00dfenordnung von +\/- 0,5 %<\/li>\n<\/ul>\n<\/blockquote>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"","protected":false},"author":2,"featured_media":0,"parent":0,"menu_order":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","template":"100-width.php","meta":{"inline_featured_image":false,"footnotes":""},"class_list":["post-3607","page","type-page","status-publish","hentry"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/webdev.porite-europe.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/3607","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/webdev.porite-europe.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/pages"}],"about":[{"href":"https:\/\/webdev.porite-europe.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/page"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/webdev.porite-europe.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/webdev.porite-europe.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=3607"}],"version-history":[{"count":10,"href":"https:\/\/webdev.porite-europe.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/3607\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":3742,"href":"https:\/\/webdev.porite-europe.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/3607\/revisions\/3742"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/webdev.porite-europe.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=3607"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}