{"id":3576,"date":"2022-11-02T12:17:06","date_gmt":"2022-11-02T11:17:06","guid":{"rendered":"https:\/\/webdev.porite-europe.com\/sintertechnik\/"},"modified":"2024-03-19T17:56:47","modified_gmt":"2024-03-19T16:56:47","slug":"sintertechnik","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/webdev.porite-europe.com\/de\/sintertechnik\/","title":{"rendered":"Sintertechnik"},"content":{"rendered":"

Sintertechnik<\/h1><\/div>

Besonders geeignet f\u00fcr mittlere und sehr gro\u00dfe Serien<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>

Unsere Teams begleiten Sie gerne bei Ihrem Projekt!<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>
Nehmen Sie Kontakt mit uns auf!<\/span><\/a><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>

Im Gegensatz zu den Verfahren der klassischen Metallurgie, bei denen immer eine Metallschmelze erstarrt, geht man beim Sintern von einem Metallpulver aus.
\nUm 1908 wurden die ersten selbstschmierenden Ringe hergestellt. Ab 1935 wurden gesinterte mechanische Teile auch in der Automobilindustrie verwendet.
\nDurch die Pulvermetallurgie bzw. das Sintern ist die Herstellung von Teilen mit hoher geometrischer Genauigkeit m\u00f6glich, die von wenigen Gramm bis zu mehreren hundert Gramm reichen und gro\u00dfen mechanischen Belastungen standhalten k\u00f6nnen.
\nDas Sinterverfahren eignet sich besonders f\u00fcr mittlere und sehr gro\u00dfe Serien.<\/p>\n<\/div>

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Kompaktieren oder Verdichten<\/strong><\/h2>\n

Die Pressen k\u00f6nnen mechanische, hydraulische oder elektrische Anlagen sein, die Wahl der Leistung der Presse h\u00e4ngt von dem zu verdichtenden Teil ab. Bei Porite reichen die Leistungen von 0,5 t bis 1.600 t.
\nDas Presswerkzeug wird durch Schwerkraft gef\u00fcllt. Es besteht aus einer Matrize (Au\u00dfengeometrie des Teils) mit Ober- und Unterstanzen. Ihre Anzahl h\u00e4ngt von der Konstruktion Ihres Werkst\u00fccks und dem Typ der verwendeten Presse ab. In diesem ersten Arbeitsgang wird die geometrische Form des Teils jedoch ohne die erforderlichen mechanischen Eigenschaften (Gr\u00fcnling) bestimmt.<\/p>\n<\/div>

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Sintern<\/strong><\/h2>\n

Aus praktischer Sicht muss der Sintervorgang drei Anforderungen erf\u00fcllen:<\/p>\n

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  • Das verdichtete Teil (Gr\u00fcnling) muss die gew\u00fcnschten mechanischen Eigenschaften (Festigkeit, H\u00e4rte) erhalten.<\/li>\n
  • Die maximalen Ma\u00dfgenauigkeiten (Nennma\u00df und Toleranzen) m\u00fcssen eingehalten werden.<\/li>\n
  • Der Vorgang muss m\u00f6glichst wirtschaftlich sein.<\/li>\n
  • Die Sintertemperatur liegt zwischen 1120\u00b0C und 1135\u00b0C, manche Teile erfordern ein Hochtemperatursintern von 1200\u00b0C bis 1350\u00b0C unter Schutzatmosph\u00e4re.<\/li>\n<\/ul>\n

    Die Sintertemperatur liegt typischerweise zwischen 1120\u00b0C und 1135\u00b0C. F\u00fcr einige Teile ist ein Hochtemperatursintern von 1200\u00b0C bis 1350\u00b0C erforderlich. Die Sinteratmosph\u00e4re wird an das Material der Teile angepasst.<\/p>\n<\/div>

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    Kalibrieren<\/strong><\/h2>\n

    Der Sintervorgang f\u00fchrt zu einer erh\u00f6hten Ausbreitung der Abmessungen und zu Formfehlern.
    \nWenn das gesinterte Teil die Anforderungen der Spezifikationen nicht mehr erf\u00fcllt, kann eine Kalibrierung auf der Presse erforderlich sein.<\/p>\n

    \n

    Sekund\u00e4re Arbeitsg\u00e4nge<\/strong><\/h3>\n
      \n
    • Zerspanen<\/li>\n
    • Schleifen<\/li>\n
    • Abgraten<\/li>\n
    • Verdichten<\/li>\n
    • Thermische Behandlung<\/li>\n
    • Oberfl\u00e4chenbehandlung<\/li>\n
    • Impr\u00e4gnieren<\/li>\n
    • Vakuumimpr\u00e4gnieren<\/li>\n<\/ul>\n<\/blockquote>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"","protected":false},"author":2,"featured_media":0,"parent":0,"menu_order":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","template":"100-width.php","meta":{"inline_featured_image":false,"footnotes":""},"class_list":["post-3576","page","type-page","status-publish","hentry"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/webdev.porite-europe.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/3576","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/webdev.porite-europe.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/pages"}],"about":[{"href":"https:\/\/webdev.porite-europe.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/page"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/webdev.porite-europe.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/webdev.porite-europe.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=3576"}],"version-history":[{"count":11,"href":"https:\/\/webdev.porite-europe.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/3576\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":3741,"href":"https:\/\/webdev.porite-europe.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/3576\/revisions\/3741"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/webdev.porite-europe.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=3576"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}